氧化铝、碳化硅等超硬材料的超微粉碎分级

简述：碳化硅（黑、绿）、碳化硼、金刚石、白刚玉、锆英砂、氧化锆、稀土抛光材料、碳化钨、氮化硅、碳化铬、氧化铬、棕刚玉、铬刚玉、砂轮料、氧化钕、纯天然彩砂等超硬材料的粉碎分级对机械设备有较高要求。

 

碳化硅英文名称：silicon carbide,俗称金刚砂。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级）[1]，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。白刚玉 以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状 。用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料 ，代号"WA"于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。　　产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。　　密度分为两种，一是白刚玉堆积密度，二是白刚玉真密度。　　堆积密度为：1.53~1.99g/cm3，磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关，一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。　　颗粒密度为：3.95~4.0g/cm3，近年郑州华迪磨料磨具有限公司的精铸专用刚玉真密度已达到4.1g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量　　基本粒度为：　 45%~55% ，基本粒度是保证研磨效果的重要指标，在生产时应可以适当控制，但生产速度可能放缓。

 

超硬材料粉碎分级对机械设备的要求：
A.对粉碎刀具的硬度与耐磨性要求较高;
B.对生产线各单元也有较高的要求;
C.在超硬材料的粉碎分选阶段要求有较窄的粒段分布,对分选设备有较高的要求.

 

超硬材料常用的粉碎分级工艺:高纯、超细、高硬度材料一般采用气流粉碎与分级工艺，主机与配套设备流体通道采用特殊工艺制作。
 

         

                                                                  超硬物料粉碎\分级专用生产线